一、詳細介紹

　　玻璃鋼成型液壓機是利用液壓系統(tǒng)壓力，將SMC玻璃鋼復合材料壓制成化糞池、水箱、井蓋、花盆等制品的成型機，常用于壓制成形工藝。一臺成型液壓機通過更換不同形狀的模具，就可以生產出不同尺寸和規(guī)格的玻璃鋼制品。

　　玻璃鋼制品模壓機操作方便，工作參數可調；系統(tǒng)可選配模內抽芯控制系統(tǒng)，預置模內頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。

二、應用領域

　　玻璃鋼復合材料成型液壓機主要用于玻璃鋼制品的壓制成型,如前擋風、微型車覆蓋件、電表盒、轎車前保險杠等；設備工作壓力,行程,壓制速度,慢回速度均可根據工藝需要在規(guī)定的參數范圍內調節(jié)；操作靈敏簡單，噪音小，壓力穩(wěn)定，可以滿足不同的生產工藝需要等特點。

三、技術參數

　　以上是玻璃鋼復合材料成型液壓機的詳細技術參數表，需要根據玻璃鋼制品的尺寸來選擇設備型號，如沒有您想要的型號，將根據實際要求提供設備定制服務。

四、結構特點

　　1、成型液壓機結構設計計算機化，機床結構，簡單、經濟、實用；

　　2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點；

　　3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，使設備運行起來工作可靠，動作客觀，維修方便；

　　4、通過操作面板，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能；

　　5、成型機中的滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

五、可選裝置

　　1、復合材料成型機中的靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止，按“急停”按鈕，包括電機停止運行；

　　2、電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護；

　　3、玻璃鋼液壓機主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑；

　　4、超載保護：液壓系統(tǒng)回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作；

　　5、超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

六、設備特性

　　剛性良好 —— 可根據客戶設計多功能化成型液壓機采用框架結構，有限元結構分析和優(yōu)化設計；

　　節(jié)能高效 —— 純伺服系統(tǒng)設計，伺服電機做功時間短，使壓機能耗低，發(fā)熱量??；

　　滴油不漏 —— 金屬卡套密封及SAE法蘭連接替代橡膠密封，杜絕漏油點；

　　安全可靠 —— 多重安全保護機構，更可升級歐標安全系統(tǒng)，充分保證液壓機生產安全；

　　綠色環(huán)保 —— 環(huán)保裝置有效解決生產廢棄物的收集與處理，構建綠色生產環(huán)境；

　　運行穩(wěn)定 —— 伺服系統(tǒng)無級調速調壓，測試保證成型無震動。

七、定制須知

　　玻璃鋼復合材料具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式；機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。